,
వాక్యూమ్ ఇంటరప్టర్ల ఉపవిభాగాలు మొదట్లో ఒక హైడ్రోజన్-వాతావరణ కొలిమిలో సమీకరించబడ్డాయి మరియు బ్రేజ్ చేయబడ్డాయి.అంతరాయాన్ని 400 °C (752 °F) వద్ద నిర్వహించగా, బాహ్య వాక్యూమ్ పంప్తో అంతరాయాన్ని ఖాళీ చేయడానికి ఇంటర్ప్టర్ యొక్క లోపలికి అనుసంధానించబడిన ట్యూబ్ ఉపయోగించబడింది.1970ల నుండి, ఇంటరప్టర్ సబ్కంపోనెంట్లు అధిక-వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్లో మిళిత బ్రేజింగ్ మరియు తరలింపు ప్రక్రియ ద్వారా అసెంబుల్ చేయబడ్డాయి.ఒక బ్యాచ్లో పదుల (లేదా వందల) సీసాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, అధిక-వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ని ఉపయోగించి వాటిని 900 °C వరకు ఉష్ణోగ్రతలు మరియు 10−6 mbar ఒత్తిడితో వేడి చేస్తుంది.అందువలన, అంతరాయాలు "జీవితకాలం కోసం సీలు చేయబడిన" నాణ్యత అవసరాన్ని నెరవేరుస్తాయి.పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు ధన్యవాదాలు, అధిక నాణ్యతను ఏ సమయంలోనైనా నిరంతరం పునరుత్పత్తి చేయవచ్చు.
అప్పుడు, X-రే ప్రక్రియ ద్వారా అంతరాయాలను మూల్యాంకనం చేయడం అనేది స్థానాలను అలాగే అంతర్గత భాగాల యొక్క సంపూర్ణతను మరియు బ్రేజింగ్ పాయింట్ల నాణ్యతను ధృవీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది వాక్యూమ్ ఇంటర్ప్టర్ల యొక్క అధిక నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
ఏర్పడే సమయంలో, వాక్యూమ్ ఇంటరప్టర్ యొక్క ఖచ్చితమైన అంతర్గత విద్యుద్వాహక బలం క్రమంగా పెరుగుతున్న వోల్టేజ్తో స్థాపించబడింది మరియు ఇది తదుపరి మెరుపు ప్రేరణ వోల్టేజ్ పరీక్ష ద్వారా ధృవీకరించబడుతుంది.వాక్యూమ్ ఇంటర్ప్టర్ల నాణ్యతకు సాక్ష్యంగా రెండు కార్యకలాపాలు ప్రమాణాలలో పేర్కొన్న వాటి కంటే ఎక్కువ విలువలతో జరుగుతాయి.దీర్ఘ ఓర్పు మరియు అధిక లభ్యత కోసం ఇది అవసరం.
నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో, వాక్యూమ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ ప్రత్యామ్నాయ-కరెంట్ సర్క్యూట్లో సహజ సున్నా (మరియు కరెంట్ రివర్సల్) కంటే ముందు సర్క్యూట్లోని కరెంట్ను సున్నాకి బలవంతం చేస్తుంది.AC-వోల్టేజ్ వేవ్ఫార్మ్కు సంబంధించి ఇంటర్ప్టర్ ఆపరేషన్ టైమింగ్ అననుకూలంగా ఉంటే (ఆర్క్ ఆరిపోయినప్పటికీ పరిచయాలు కదులుతున్నప్పుడు మరియు ఇంటర్ప్టర్లో అయనీకరణం ఇంకా వెదజల్లబడనప్పుడు), వోల్టేజ్ గ్యాప్ యొక్క తట్టుకునే వోల్టేజీని మించిపోవచ్చు.
ఈ రోజుల్లో, చాలా తక్కువ కరెంట్ కోపింగ్తో, వాక్యూమ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు చుట్టుపక్కల పరికరాల నుండి ఇన్సులేషన్ను తగ్గించగల ఓవర్వోల్టేజ్ను ప్రేరేపించవు.